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新聞動態(tài)
罐體拋光機拋光壓力對拋光工件的影響
1、滑動接觸狀態(tài)時，拋光壓力較小，工件表面與拋光墊之間的間隙較大，拋光液層的厚度較大，表面上的摩擦力相對較小，拋光壓力穩(wěn)定，從而獲得工件的表面質(zhì)量較好，但是，這種情況下，工件的去除率比較低，拋光效率比較差。
2、在半接觸狀態(tài)時，拋光壓力達到合適的值，拋光液層的厚度剛好，能充分發(fā)揮了其潤滑作用，既能有效地生成反應(yīng)物又能將反應(yīng)物快速地從工件上去除，還能很好地傳遞壓力，拋光壓力穩(wěn)定，因此該情況下，拋光液層模型是最佳的，能獲得很好的拋光質(zhì)量和較高的拋光效率。
3、在直接接觸狀態(tài)時，拋光壓力過大，拋光墊與工件表面直接接觸，兩者之間幾乎沒有拋光液，屬于固體接觸，摩擦力很大，容易劃傷工件表面，同時造成拋光壓力的不穩(wěn)定。
由摩擦學(xué)可以得知，當(dāng)拋光壓力過大時，拋光液中磨粒劃過工件表面會產(chǎn)生較深的劃痕，容易造成工件表面的劃傷，同時易使工件發(fā)生翹曲，產(chǎn)生局部過拋現(xiàn)象，將使得工件表面損傷層加大，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量嚴重下降，而且拋光壓力非常不穩(wěn)定。拋光層間的拋光液少，摩擦力增大產(chǎn)生大量的熱，得不到很好的潤滑作用以及散熱作用，產(chǎn)生局部溫度梯度，導(dǎo)致化學(xué)作用增強，拋光速率加大，使拋光壓力變化加大，更容易產(chǎn)生桔皮紋等拋光缺陷。
罐體拋光機為五金件表面處理設(shè)備如拋光機、拉絲機、水磨機、砂帶機、自動拋光機、自動拉絲機、圓管拋光機等自動化專用工作母機制造先驅(qū)，由產(chǎn)品的開發(fā)，設(shè)計到機械的產(chǎn)品制造完成以及整廠生產(chǎn)線的規(guī)劃，皆有專業(yè)工程師群及負責(zé)執(zhí)行，并提供客戶最好的售后服務(wù)與技術(shù)咨詢。
